近日，我公司富馬酸裝置進行了廢酸蒸發(fā)擴產(chǎn)改造，他們在使用現(xiàn)有技術(shù)有一定局限性的情況下，通過技術(shù)創(chuàng)新，成功實現(xiàn)了改造并使一項技術(shù)實現(xiàn)了四個突出效果。

富馬酸裝置主要處理苯酐裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸水，不但將廢酸水進行再利用，也解決了苯酐生產(chǎn)的環(huán)保問題，同時產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益。但由于該公司富馬酸裝置的生產(chǎn)方式和設(shè)備相對落后，除生產(chǎn)能力相對不足外，對苯酐產(chǎn)生的廢酸水的處理也不徹底，使裝置的綜合潛能沒有被完全發(fā)揮出來。因此，經(jīng)技術(shù)人員多次反復(fù)研究，決定對富馬酸裝置進行大范圍的擴產(chǎn)改造，讓該裝置在環(huán)保、節(jié)能、創(chuàng)效等方面的潛能得到開發(fā)。

目前，我國在苯酐水洗液生產(chǎn)富馬酸的過程中，對廢水的處理有生物法處理；超臨界水氧化的方法；將廢水進行冷凍、過濾、回收等工序，后返回生產(chǎn)工序和廢液的燃燒法。生物法處理廢水必須投資很大的污水處理場，運行費用較高；超臨界水氧化的方法處理廢水需購置一套昂貴的設(shè)備；而冷凍、過濾、回收處理廢水，需購置吸附塔，運行中需離子交換樹脂和吸附劑，運行費用也較高；廢液的燃燒法會造成環(huán)境的污染問題。

在以上方法的使用都有一定局限的情況下，哈石化技術(shù)人員以創(chuàng)新理念另辟蹊徑。他們突破常規(guī)方法，通過增加兩臺結(jié)晶罐和一臺自動卸料離心機，使富馬酸的產(chǎn)能提高了５０％，卸料方式也由原來的人工停機卸料改為自動連續(xù)卸料，不僅工作效率得到較大提高，而且大大降低了操作人員的勞動強度。二是新增加了一套降溫回水系統(tǒng)，目的是提高富馬酸產(chǎn)生的廢水的蒸發(fā)量和蒸發(fā)效率。擴產(chǎn)后產(chǎn)生的廢經(jīng)過蒸發(fā)處理后， 80%的水可以進行冷凝回收，并作為苯酐裝置水洗系統(tǒng)的補充水，20%的廢渣利用生化處理池有效處理，徹底解決了生產(chǎn)中的環(huán)保問題?；厮煤蟊紧b置的能耗也有所減少，生產(chǎn)成本明顯降低。三是將原有的現(xiàn)場儀表顯示全部改為主控室二次表顯示，解決了工藝流程相對復(fù)雜的問題，可提高職工的工作效率和操作的準確性。四是在包裝間下料口處的上方增加了排塵罩，引風(fēng)機和撲集裝置；生產(chǎn)區(qū)加一臺鼓風(fēng)機三臺引風(fēng)機，這項技改可進一步防止粉塵爆炸和塵肺病，改善職工的工作環(huán)境。